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生產車間的除塵處理-啟脈環保

文章出處:作者:啟脈環保責任編輯:車間除塵人氣:-發表時間:2018-02-05 15:55【

在各類廠房的建築設計中,都存在不同程度的粉塵汙染,包括化工製藥、食品加工、冶金、鑄造、碳素材料、機械加工、建材等行業,特別是在製藥生產 線、壓片機、製粒機、混合機、配料、拌料、振篩、粉碎機、稱量、套膠囊、中藥前處理等製藥工藝中,都要求對空氣進行除塵淨化。一個完整的除塵係統應包括以下幾個過程:
  
  1、 用排塵罩捕集工藝過程產生的含塵氣體。
  
  2、 捕集的含塵氣體在風機的作用下,沿風道輸送到除塵設備中。
  
  3、 在除塵設備中將粉塵分離出來。
  
  4、 淨化後的氣體排至大氣。
  
  5、 收集與處理分離出來的粉塵。
  
  因此,工業建築的除塵係統主要由排塵罩、風管、風機、除塵設備、輸粉塵裝置等組成。也就是說,除塵係統是由風道將排塵罩、風機、除塵設備連接起來的一個局部機械排風係統。
  
  在製藥類廠房的暖通的除塵管道設計中,所選用的ag集团主要是針對工藝設備生產過程中產生粉塵的部分除塵。根據產生粉塵的特性。一般藥廠除塵設備選用均為過濾式ag集团,使用中常見的ag集团有以下幾種。
  
  1、袋式ag集团
  
  除塵效率高,對微細粉塵效率可達99%以上。
  
  不宜淨化含有油霧、凝結水和粉塵粘結度大的含塵氣體,以及有爆炸危險或帶有火花的煙氣。當含塵濃度大於10g/m3時,宜增設預淨化ag集团。
  
  袋式ag集团是一種幹式的高效ag集团,它利用多孔的袋狀過濾元件的過濾作用進行除塵。由於它具有除塵效率高(對於0.1um的粉塵,效率高達 98%~99%)、適應性強、使用靈活、結構簡單、工作穩定、便於回收粉塵、維護簡單等優點。因此,袋式ag集团在冶金、化學、陶瓷、水泥、食品等不同工業 部門中得到廣泛的應用,在各種高效ag集团中,是最有競爭力的一種除塵設備。
  
  袋式ag集团的工作原理:袋式ag集团所使用 的濾料本身的網孔較大,一般為20~50um,表麵起絨的濾料約為5~10um。因此,新濾袋的除塵效率隻有40%左右(1um粉塵)。當含塵空氣通過濾 料時,由於纖維的篩濾、攔截、碰撞、擴散和靜電的作用,將粉塵阻留在濾料上,形成初層。同濾料相比,多孔的初層具有更高的除塵效率。因此,袋式ag集团的過 濾作用主要是依靠這個初層及以後逐漸堆積起來的粉塵層進行。隨著集塵層的變厚,濾袋兩側壓差變大,使ag集团的阻力損失增大,處理的氣體量減小。同時,由於 空氣通過濾料孔隙的速度加快,使除塵效率下降。因此ag集团運行一段時間後,因此進行清灰,清除掉集塵層,但不 破壞初層,以免效率下降。

濾料的過濾過程
  
  2、濾筒式ag集团
  
  濾筒亞微米級過濾,創造潔淨空間

 

       自動化離線清灰


       就地收集、就地處理
  
  方便的操作維護
  
  適合各種獨立或多個產塵點的除塵
  
  濾筒ag集团的工作原理:風機開啟後,含塵空氣從塵源經由除塵罩、風管、進風口進入箱體,因氣流突然擴張,流速驟然降低,大粒經粉末在其自重的作用下從含塵空氣中分離而沈降至盛灰抽屜中,其餘塵粒由於濾芯的篩濾、碰撞、鉤掛、
  
  靜電等作用被滯留於濾芯外壁,淨化後的空氣經風機由出口排出。
  
  對於濕式ag集团,電ag集团也可以在藥廠的除塵係統中進行應用,但是在很少應用在實際的生產中。所以對於藥廠的除塵係統常見采用的就是以上兩種ag集团。
  
  除塵係統的劃分:
  
  對於藥廠來說,可能會遇到對不同物質的除塵,這時就要注意對它們的劃分。如在飲片類車間中就可能遇到設置區域劃分的毒性飲片車間,這時就要注意將毒性飲片車間的除塵單獨的做一個係統,要與其他的車間車間除塵係統劃分開來。除
  
  塵係統的劃分應符合下列要求:
  
  1. 同一生產流程、同時工作的揚塵點相距不大時,宜合為一個係統。
  
  2. 同時工作但粉塵種類不同的揚塵點,當工藝允許不同粉塵混合回收或粉塵無
  
  回收價值時,也可合設一個係統。
  
  3. 溫濕度不同的含塵氣體,當混合後可能導致風管內結露時,應分設係統。
  
  在設計除塵係統時要注意以下幾點:
  
  1.除塵係統的排風點不宜過多,以利各支管間阻力平衡,如排點過多,可用大
  
  斷麵集合管連接各支管。集合管流速不宜超過3m/s。
  
  2.為了防止粉塵在風管內沉積,除塵係統風管盡可能要垂直或傾斜敷設,傾斜敷設時,與水平麵的夾角最好大於45°,如必須水平敷設時,需設置清掃口。
  
  3.除塵係統風道由於風速較高,通常采用圓形風道,而且直徑較小。但是,為了防止風道堵塞,除塵風道的直徑不宜小於下列數據;
  
  排送細小粉塵(礦物粉塵) 80mm
  
  排送較粗粉塵(如木屑) 100mm
  
  排送粗粉塵(如刨花) 130mm
  
  排送木片 150mm
  
  4.除塵係統風管要求的水力平衡性好。對於並聯管路進行水力計算,一般的通風係統要求兩支管的壓力損失差不超過15%,除塵係統要求兩支管的壓力損失差不超過10%,以保證各支管的風量達到設計要求。
  
  5.除塵係統風管內風速的大小,出了要考慮對其係統經濟性的影響外,還要考慮到風管內風速過大對設備和風道磨損加快;風速過小,又會使粉塵沉積,堵塞管道。為了防止粉塵在管道內沉積和堵塞,管內風速不能低於下表列出的最低空氣流速。
  
  除塵係統風管內最低空氣流速(m/s) 粉塵性質 垂直管 水平管 粉塵性質 垂直管 水平管

 

       粉狀的黏土和沙 11 13 鐵和鋼(屑) 19 23
  
  耐火泥 14 17 灰土、砂塵 16 18 重礦物粉塵 14 16 鋸屑、刨屑 12 14 輕礦物粉塵 12 14 大塊幹木屑 14 15
  
  幹型砂 11 13 幹微塵 8 10 煤灰 10 12 染料粉塵 14~16 16~18 濕泥(2%以下水分) 15 18 大塊濕木屑 18 20 鐵和鋼(塵末) 13 15 穀物粉塵 10 12 棉絮 8 10 麻(短纖維粉塵、雜質) 8 12
  
  水泥粉塵 8~12 18~22
  
  在實際的運用中,除塵係統常見以下的問題:
  
  1.塵相對較多的藥廠車間設計中,由於產塵點較多,在布置時除塵管道布置過長,導致了除塵效果受到影響。所以在最初的布置時要盡量的把除塵設備間布置在靠近產塵點的地方。如果受到條件的限製,最好采用其它形式的除塵,如采用移動式ag集团,或直接采用排風係統,將產塵較少的點直接排出室外。
  
  2.為了保障除塵係統的正常運行和防止再次汙染環境,應對ag集团收集下來的粉塵妥善處理。其處理原則是減少二次揚塵,保護環境和回收利用,化害為利,變 廢為寶,提高經濟效益。根據生產工藝的條件,粉塵性質,回收利用的價值,以及處理粉塵量等因素,可采用就地回收,集中回收處理和集中廢棄等方式。

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